機房是數(shù)據(jù)處理中心，有大量的交換機、路由器、磁介質(zhì)等電子設(shè)備，這些設(shè)備工作會產(chǎn)生大量的熱，然而這些設(shè)備對環(huán)境溫濕度、潔凈度有一定的要求，各項數(shù)值保持在規(guī)定范圍內(nèi)，才能保障機房在良好的環(huán)境下運行,機房的制冷系統(tǒng)一旦存在問題，就會出現(xiàn)諸多問題，針對機房制冷系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障的歸納，給出及時解決的辦法。

一、導(dǎo)致機房制冷系統(tǒng)故障發(fā)生的起因：

1、機房停電的處理

遇到機房停電，最主要的工作是防止再次來電時壓縮機與氨泵誤動作，造成壓力過高。處理原則是將壓縮機的氨泵處于停機狀態(tài)，恢復(fù)供電時重新進行開機操作。

2、停水的原因及造成的危害

機房空調(diào)制冷系統(tǒng)停水的主要原因是冷卻水泵故障、水冷卻塔或冷卻水系統(tǒng)堵塞。

由于機房空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝器和壓縮機缸蓋需要用冷卻水冷卻，停水時壓縮機溫度和冷凝壓力將急劇上升。如不及時處理，輕則損壞壓縮機，重則造成壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

3、超壓的原因及造成的危害

超壓通常表現(xiàn)為壓縮機棑氣壓力或冷凝壓力過高，其主要原因是停水、壓縮機排氣閥或止回閥故障。

防止超壓的保護器件是高壓控制器，為防止超壓造成事故，高壓控制器不允許私調(diào)亂動。

超壓將使壓縮機排氣溫度升高、潤滑油炭化，可能使壓縮機損壞、壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

4、安全閥滲漏的原因與判斷

安全閥不能正常關(guān)閉稱為滲漏，主要發(fā)生于壓縮機，其原因主要有以下三條：

1.長期沒有校驗；

2.起跳后密封面進入異物；

3.安全閥自身質(zhì)量不好。

壓縮機安全閥發(fā)生滲漏時，排氣壓力低于正常值、吸氣壓力高于正常值、排氣溫度高于正常值。

壓力容器安全閥發(fā)生滲漏時，閥體和出口處有凝露或結(jié)霜。

5、壓縮機濕沖程的原因

壓縮機濕沖程的原因是中間冷卻器、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器等容器的液位過高，壓縮機吸入氨液。有以下情況之一的，可以認為發(fā)生濕沖程：

1.壓縮機發(fā)出“當、當”聲響，此為發(fā)生嚴重濕沖程；

2.排氣溫度急劇下降，此為不嚴重濕沖程；

3.機體凝露或結(jié)霜，但無“當、當”聲響，此為不嚴重濕沖程。

6、軸封泄漏的原因

軸封泄漏主要有以下幾個原因：

1.軸封橡膠圈老化；

2.軸封固定環(huán)與活動環(huán)裝配不當或軸封質(zhì)量缺陷；

3.軸封缺油。

7、壓縮機曲軸箱溫度過高的原因

如壓縮機曲軸箱溫度超過70℃，屬于曲軸箱溫度過高，造成壓縮機曲軸箱溫度過高的原因主要有：

1.潤滑油過臟或變質(zhì)；

2.壓縮機高低壓竄氣；

3.油冷卻器斷水或冷卻效果差。

壓縮機曲軸箱溫度過高會造成壓縮機排氣溫度過高、軸承燒毀等故障。

二、機房不夠冷的原因是系統(tǒng)有問題！

從運行維護的角度看，影響空調(diào)制冷效果的具體因素有蒸發(fā)溫度、膨脹閥開啟度、冷凝壓力等幾個方面。

1、制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度：

蒸發(fā)器內(nèi)制冷的蒸發(fā)溫度應(yīng)該比空氣溫度低，這樣機房的熱量才會傳給制冷劑，而這個溫差，是結(jié)合空調(diào)的投資成本，及制冷工作時能耗費用而綜合決定的。在機房空調(diào)中，這個溫差一般為12C°到14C°，如果由于種種不良因素的影響，不能很好的保證這個溫差，則運行能耗就會增加。通過計算，制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器的制冷劑，蒸發(fā)溫度降低1C°，要生產(chǎn)同樣的冷量，耗電量增加4%左右。

2、膨脹閥開啟度不對：

膨脹閥開啟度過大或過小會導(dǎo)致制冷劑流量過大或過小，使膨脹閥的工作狀態(tài)偏離最佳工況，引起制冷效率降低，嚴重時甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成不必要的浪費。因此，須定期測量膨脹閥過熱度，根據(jù)過熱度調(diào)整膨脹閥開啟度。過熱度為蒸發(fā)器出口溫度t1與蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的溫度t2這兩個讀數(shù)的差。膨脹閥過熱度應(yīng)在一定范圍之內(nèi)，如果超出正常范圍則需要進行調(diào)整。

3、制冷系統(tǒng)的冷凝壓力：

當冷凝器換熱不良時，冷凝壓力就會升高，此時冷卻效率會降低。為達到同樣的冷卻量，耗電量就會上升。冷凝壓力每升高9.8Pa（1Kgf/平方厘米），耗電量增加6%-8%。雜物及塵埃粘在冷凝器翅片上，導(dǎo)致空氣不能大流量通過冷凝器，熱阻增大，導(dǎo)致冷凝效果下降，冷凝壓力會升高。如果冷卻系統(tǒng)配置偏小的冷凝器，換熱能力不夠，會導(dǎo)致冷凝壓力過高。

三、各種異物對機房空調(diào)制冷系統(tǒng)的影響及防止措施

在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設(shè)備影響很大。所以大家必須知道由于異物存在所引起的不良現(xiàn)象及排除方法。

1、水份的影響

系統(tǒng)內(nèi)的水份，對設(shè)備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使?jié)櫥腿榛?，在低壓部分小通道處，有時水分能冷凍堵塞通道等，所以氨制冷劑含水量應(yīng)≤4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會產(chǎn)生冰堵，還會使系統(tǒng)不能正常工作。

2、防止水分進入系統(tǒng)措施

（1）、用空氣作氣密試驗時，應(yīng)盡量用干燥氣體且不燃氣體，如碳酸氣或氮氣等；

（2）、選擇合乎標準的制冷劑；

（3）、選擇合乎標準的冷凍油；

（4）、系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；

（5）、拆卸機器時最好使機房處于干燥，防止蒸氣侵入機內(nèi)。

3、不凝縮氣體的影響

系統(tǒng)內(nèi)的不凝縮氣體，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產(chǎn)生的，由于系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為制冷劑時，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的放空工作。一般均通過空氣分離器進行放空氣。當無此設(shè)備時，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨氣被凝成液體，不凝縮氣體聚集在設(shè)備的上方，可通過放空閥放掉。

4、防止不凝縮氣體進入系統(tǒng)的措施

（1）、充入制冷劑前，應(yīng)使系統(tǒng)達到高真空；

（2）、設(shè)備拆卸安裝后，應(yīng)進行抽真空；

（3）、排氣溫度不應(yīng)超過1500C；

（4）、系統(tǒng)嚴防滲漏。

（5）、冷凍油的影響

氨系統(tǒng)中壓縮機排出氣體所帶的潤滑油，雖然經(jīng)過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，由于設(shè)備中有油，在設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設(shè)備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設(shè)備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至壓縮機內(nèi)，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質(zhì)惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應(yīng)定期將制冷設(shè)備中的油放出，經(jīng)常清洗壓縮機的排氣閥。

氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機中。

上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；異物被機器吸入時，會污染潤滑油，使機器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴重時不能工作。

6、因此在設(shè)備安裝時，應(yīng)注意如下事項：

（1）、應(yīng)全部清除設(shè)備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；

（2）、清除各種設(shè)備內(nèi)的積水；

（3）、清除機器內(nèi)部為防銹所涂的油脂及其它異物等；

（4）、對于新安裝的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常清洗系統(tǒng)中的氨氣過濾器、氨液過濾器、以及壓縮機各級的吸氣過濾網(wǎng)、油過濾器、曲軸箱等。

四、機房空調(diào)低壓報警原因和故障維修

數(shù)據(jù)中心機房低壓報警是我們在日常維護中經(jīng)常碰到的問題。尤其是在冬季和刮風(fēng)的季節(jié)中經(jīng)常遇到?？偨Y(jié)起來主要有以下幾個原因：

1、恒溫恒濕精密空調(diào)低壓保護設(shè)定值不正確。正確的低壓保護設(shè)定值應(yīng)設(shè)定在2bar左右，若設(shè)定值不對則產(chǎn)生低壓報警。

2、機房專用空調(diào)充氟的量不夠。冬天氣溫低時，可能發(fā)生類似情況。如果查明原因的確是缺氟時，應(yīng)向系統(tǒng)補充氟利昂制冷劑。

3、恒溫恒濕精密空調(diào)空氣過濾網(wǎng)太臟。過濾網(wǎng)太臟不及時更換，易產(chǎn)生低壓告警。更換時注意應(yīng)按照箭頭指示碼放，不能裝反了。

4、機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)膨脹閥故障。熱力膨脹閥失靈或開啟度小，引起供液不足；造成低壓告警。應(yīng)加大熱力膨脹閥的開啟度或者更換膨脹閥。

5、機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)系統(tǒng)中有泄漏。用氮氣進行試壓檢漏，充氣壓力應(yīng)≥1.4MPa，并且要從系統(tǒng)的高、低壓部分同時允入氮氣，直至平衡為止。系統(tǒng)充入氮氣后，在24h保壓的時間內(nèi)應(yīng)無泄漏。如24h內(nèi)氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，應(yīng)屬正常；如果壓力變化值超標，那么應(yīng)檢查漏點，主要查以下幾處：

（1）與機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)壓縮機相連螺母處；

（2）與室外機相連的單向閥處；

（3）室外機與壓力開關(guān)連接處；

（4）儲液罐上的單向閥處；

（5）管道和盤管等處。

數(shù)據(jù)中心機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)試壓檢漏完成后，放掉系統(tǒng)內(nèi)的氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，打開真空泵及吸排氣閥門抽真空，時間不少于90min，直至系統(tǒng)真空度無限接近760mmHg。

機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)抽真空結(jié)束后，靜態(tài)從排氣閥處(高壓端)直接注入氟利昂液體，觀察低壓表，使之上升至6～7kg/cra2處，關(guān)閉排氣閥，開機從吸氣閥處(低壓端)補充氟利昂氣體，直至視液鏡內(nèi)氣泡剛剛消除時停止充注。這時雙連表的低壓指示應(yīng)在0.4～0.5MPa，高壓表的指示應(yīng)為1.5～1.8MPa。

若機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)高壓高而低壓低，則為管道堵塞。堵塞處管道前后有明顯的溫差，甚至結(jié)霜。可能發(fā)生堵塞的地方及處理方法如下：

1、發(fā)生堵塞的地方在液鏡上方的電磁閥處。首先判斷在機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)壓縮機開啟時是否有24V電送到電磁閥處。檢查方法為：卸掉電磁閥頂端螺釘，測量其接線柱對應(yīng)插頭有無24V，如果沒有，則為控制線路故障，反之則為電磁閥損壞，需更換電磁閥。

2、機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)發(fā)生堵塞的地方在干燥過濾器。關(guān)閉空調(diào)電源(此時制冷電磁閥為關(guān)閉狀態(tài))，將儲液罐處三通閥順閥桿方向順時針旋到底(閥桿旋進去)，此時儲液罐與管道不通，旋開干燥過濾器連接螺母，更換干燥過濾器。

3、機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)管道內(nèi)堵，尤其是管道焊接處有堵焊。焊接處前后有溫差，管道前后的壓力差別很大，此時需重新焊管，重新抽真空，充氟。

4、以上幾種種情況均正常的前提下，可判斷為機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)膨脹閥堵維修：

（1）.機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)冰堵，用熱毛巾敷之，則低壓端壓力回升，需放氟，重新抽真空，再加氟，最好更換干燥過濾器。

（2）.機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)臟堵，需更換膨脹閥。

（3）.保護器失靈造成控制精度不夠。修理、更換低壓壓力控制器。

（4）.低壓延時繼電器設(shè)定不正確或低壓啟動延時太短。重新機房專用恒溫恒濕精密空調(diào)設(shè)定低壓延時時間。

來源：機房空調(diào) http://ysmy604813.com.cn/

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